近日，中國一重集團有限公司承制的12臺世界最大3000噸級漿態(tài)床鍛焊加氫反應器在大連核電石化基地全部完工交付，標志著(zhù)我國重型石化技術(shù)裝備制造能力穩步站上“3000噸”臺階，具備了同類(lèi)裝備批量化、專(zhuān)業(yè)化、流程化生產(chǎn)能力。此舉創(chuàng )造了世界級限制造紀錄，彰顯了中國一重的技術(shù)創(chuàng )新能力和超級工程創(chuàng )造實(shí)力。

　　重型石化反應器是石油煉化行業(yè)不可替代的核心裝備，特別是重型鍛焊結構加氫反應器需要長(cháng)期在高溫、高壓、臨氫等惡劣條件下工作。因其技術(shù)含量高，開(kāi)發(fā)難度大，二十世紀80年代初期，我國尚不具備自主設計制造熱壁加氫反應器的能力，完全依賴(lài)進(jìn)口、長(cháng)期受制于人。

　　中國一重高質(zhì)量建成了世界最大的石化重型容器生產(chǎn)基地，實(shí)現了區域產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化，裝備重量實(shí)現百?lài)嵓壍?000噸級的迭代，裝備材料實(shí)現2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V 、3Cr-1Mo-1/4v的創(chuàng )新，連續30余年保持國內全部1000噸級以上鍛焊容器現場(chǎng)組焊的成績(jì)，創(chuàng )造了撫順石化400噸鍛焊加氫反應器、齊魯石化1000噸換代升級、神華2044噸煤液化反應器和浙江石化3000噸級漿態(tài)床加氫反應器等一系列驕人成果，有力保障我國能源安全、推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。

　　近年來(lái)，石油煉化行業(yè)不斷朝著(zhù)一體化、大型化、專(zhuān)業(yè)化發(fā)展。漿態(tài)床渣油加氫工藝以其高效、綠色環(huán)保、成本低的特點(diǎn)，正逐步成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。中國一重秉承“創(chuàng )新從零到一、執行效率第一、擔當始終如一、匠心惟精惟一”的核心價(jià)值理念，自行設計制造了世界先進(jìn)的3500噸自頂升式數字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉焊接的制造基礎，掌握自主知識產(chǎn)權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術(shù);自主制造了深孔全自動(dòng)TIG焊機，突破了不銹鋼襯管深孔自動(dòng)對接焊接難點(diǎn)。該公司有效應對反應器超長(cháng)超重超厚、內部結構特殊、焊接難度大、加工標準高等諸多難題挑戰，為未來(lái)中國煉化行業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提高工藝效能提供了極端裝備制造的基礎，也為中國石化產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展增添了新的動(dòng)能。截至目前，中國一重已成功交付各類(lèi)容器1400余臺、千噸級以上反應器100余臺，逐步成長(cháng)為全球煉油、化工領(lǐng)域核心裝備最大的供應商和制造技術(shù)的領(lǐng)先者。